آیا میدانید تولید ترمووود چگونه است?یکی از مصالحی که در ساخت دکوراسیون داخلی و خارجی منازل و خیلی از مراکز تفریحی و کسب و کار استفاده می شود، چوب ترمو می باشد. استفاده از این مصالح به عنوان یک گزینه مورد استقبال گسترده ای قرار گرفته. در مقاله پیش رو از سانا چوب هم در مورد چوب ترمووود و هم در مورد چگونگی و مراحل تولید ترمووود توضیحاتی خواهیم داد.
ترمووود چیست؟
ترمووود یا چوب ترمو چیز خاص و غیر طبیعی نیست. بلکه همان چوب معمولی است که از درخت زبان گنجشک (ASH) و نوعی گونه درخت کاج (PINE) تولید شده است. ترمو طی فرایندی خاص به دلیل فراوری حرارت بالا نسبت به چوبهای دیگر دارای رطوبت کمتر(زیر 6 درصد) و مقاومت بیشتری می باشد. این فراوری باعث می گردد که چوب ترمو یا ترمووود در برابر حشراتی مانند ساس، موریانه و انواع دیگر قارچ مقاوم شود و در رنگ پذیری شکل و حالت ثابتی داشته باشد. ترموود(چوب ترمو) محصول کشور فنلاند می باشد. اما کشورهای دیگری مانند کانادا و آلمان نیز در زمینه تولید ترمووود، فرآوری و صادرات ترموود فعال هستند.
اولین مرحله تولید ترمووود، برش است. در این مرحله چوب های مخصوص ترموود که معمولا از جنس کاج و زبان گنجشک می باشد برش خورده و در اندازه های مورد نیاز به صورت الوار در خواهد آمد.
این مرحله شامل برش چوب و حمل آن از محل برش به محل ساخت چوب ترمو می باشد.
مراحل تولید ترمووود چگونه است؟
بعد از این که بصورت مختصر در مورد ترموود اطلاعاتی بدست آوردیم در ادامه پیرامون چگونگی تولید ترموود توضیح خواهیم داد. در مورد ساخت ترموود بایستی بگوییم که این فرایند با بکارگیری دستگاه های خاص انجام می گردد که مهمترین آن کوره تولید می باشد. اندازه این کوره ها بر اساس متر مکعب محاسبه می گردد. کوچکترین این کوره ها ظرفیت خشک نمودن 18 مترمکعب چوب را در یک مرحله دارد و بزرگترین آن ظرفیت 50 متر مربع. یعنی هر کدام از این کوره ها با هر بار راه اندازی و شارژ به مقدار معین گفته شده قادر به تولید همین مقدار چوب هستند.
تولید ترموود شامل مراحل زیر می شود:
در فرایند تولید ترمووود استفاده از آب و بخار آب با درجه حرارت بالا مهم می باشد. نکته مهم و قابل تذکر این که کلیه تجهیزات مربوط به فرایند ساخت چوب ترموو از فولاد ضدزنگ ساخته شده است. ضمن این که در کوره نیاز به دمنده رادیاتور گرماساز و دیگر دستگاه های ایمنی می باشد. بایستی یادآوری شود که برای تولید گرما از سیستم های گرمایشی روغن داغ کارایی بیشتری دارد. فرایند ساخت چوب ترمو به دو روش است. با استفاده ازحرارت و بخار آب.
در تولید چوب ترموو نسل دوم از فشار و بخار آب استفاده می شود. البته در هر دو روش تولید برای سیستم تولید از روش پاشش بخار آب و فرایند خنک سازی طبیعی استفاده می گردد.
در مورد روند تولید ترموود نیاز به یک مولد بخار نیز دیده می شود.
مرحله خشک کردن
در تولید ترموود خشک کردن وقت گیرترین مراحل آن می باشد که به آن خشک کردن چوب در دمای بالا نیز گفته می شود. در این مرحله درجه رطوبت چوب تا نزدیک صفر کاهش می یابد. فرایند خشک کردن چوب بستگی به ضخامت چوب و رطوبت اولیه دارد. خشک کردن چوب در کوره های سنتی گزینه مناسب تری می باشد. چراکه این کوره ها چوب را بصورت کامل خشک می کنند و آنرا تبدیل به ترموو نمی کنند. به همین دلیل تولید از این طریق ارزان تر تمام می شود. در همین مرحله درجه کفیت بندی کیفیت ترمووود مشخص می گردد.
عملیات حرارتی
در تولید ترموود عملیات حرارتی در یک محفظه بسته انجام می گردد. عملیات حرارتی بلافاصله بعد از مرحله خشک کردن انجام می گردد که از بخار آب به عنوان محافظ استفاده می گردد.
تهویه در تولید ترمووود
در مرحله بعدی پس از عملیات حرارتی تولید ترمو چوب عملیات تهویه انجام می گردد. در این مرحله درجه حرارت چوب بایستی تحت کنترل دقیق و خاصی پایین بیاید و بخاطر این که مقدار رطوبت باقیمانده در چوب در کاربرد نهایی آن موثر می باشد این مرحله نیازمند دقت خاصی است.
نکته قابل ذکر این که مرحله خنک سازی 5 الی 15 ساعت طول خواهد کشید.
رنگ ترمو
در فرایند تولید چوب ترمو استفاده از رنگ ترمو ضروری است. این رنگ رزین ترمو نامیده می شود و برای محافظت و تازگی چوب از آن استفاده می شود. این رنگ نیز تولید کشور آلمان و کاناداست که در ایران نیز رونق خوبی دارد. از نکات مهم در مورد ترموچوب بایستی به این مطلب نیز اشاره نمود که ترمووود بخاطر رطوبت پایین نزدیک به صفر آن هنگام برش گردوغبار زیادی تولید می کند که حتما قبل از نصب نیاز به پاکسازی چوب دارد.
بیشتر بخوانید: تولید چوب ترموود
سخن آخر
برای انتخاب ترموود براساس نوع طرح از چوب های با قطر مختلف استفاده می گردد. به همین دلیل بهتر است انتخاب نوع ترموود را به استادکار این رشته و متخصصین دکور بسپارید. تولید ترمووود نیز تخصصی و خاص است که بر اساس آن می توان ترمو را در کیفیت ها و شرایط مختلف تهیه نمود.