ارائه خدمات صفر تا صد تولید ترموود
تولید چوب ترمو با بالاترین کیفیت
ترموود چگونه تولید میشود؟
ترموود در حقیقت روشی مدرن و مشخص برای اصطلاح حرارتی چوب میباشد. در این روش ابتدا چوب خام مناسب به منظور فرآوری تهیه میگردد. به منظور تهیه چوب خام مناسب حتما باید به گونه چوب، کیفیت چوب، ابعاد چوب و رطوبت آن توجه داشت. برای مثال، به منظور تولید ترموود کاج حتما باید از گونه Pine (ساسنا) چوب کاج بهره گرفت. همینطور کیفیت چوب و ابعاد آن بسیار حائز اهمیت میباشد. گرههای چوب، درست بودن سایزها، سالم بودن شاخهها و ظاهر یکدست همگی بر کیفیت ترموود تاثیرگذارند. همچنین توصیه میگردد چوب خام اولیه توسط دستگاههای خشککن چوب به روش اصولی خشک شده باشد تا محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار باشد.
پس از انتخاب ماده اولیه مناسب و با کیفیت نوبت به فرآوری چوب میرسد که مهمترین مرحله در فرآیند تولید ترموود میباشد. از آنجاییکه ترموود یک تکنولوژی میباشد، به منظور تولید ترموود حتما باید از دستگاههای وارداتی که مطابق با استانداردهای جهانی و استانداردهای ITWA هستند استفاده نمود. دستگاه یا کوره فرآوری ترموود از طریق یک کامپیوتر و نرمافزارهایی که از پیش برنامه نویسی شدهاند کنترل میگردد. کورههای استاندارد ترموود به گونهای ساخته و برنامهریزی شدهاند که تمامی چوبهای داخل کوره به یک میزان تدریجا حرارت میبینند و همگی به دما و خصوصیات مطلوب و مشخص شده میرسند. فرآیند حرارتدهی به چوب تدریجی میباشد و بسته به نوع چوب و نتیجه مورد نظر طبق یک الگوی زمانی مشخص انجام میشود.
این فرآیند به شکل کاملا کنترل شده انجام میشود و طی آن چوب تا دمای 180 الی 220 درجه سلسیوس حرارت میبیند. فرآیند ترموود میتواند تا 110 ساعت طول بکشد. طی این فرآیند علاوه بر حرارت از بخار آب هم استفاده میشود. در این فرآیند بخار آب به عنوان یک گاز از چوب در برابر سوختن و مشتعل شدن در دماهای بالا محافظت میکند. علاوه بر این، در مراحل پایانی فرآیند ترموود، با افزودن رطوبت به کوره ترموود، از ترک خوردن ترموود جلوگیری میشود و طول عمر چوب افزایش پیدا میکند. لازم به ذکر است که در این فرآیند تنها از بخار آب و حرارت استفاده میگردد و هیچ گونه ماده دیگری اعم از شیمیایی یا طبیعی در این فرآیند نقشی ندارد. پس از پایان این فرآیند، رطوبت چوب به 4 الی 7 درصد میرسد و خواص و ویژگیهای چوب به طور دائمی تغییر میکند. این تغییرات که شامل تغییر در بافت سلولی چوب هم میشود موجب میشود تا ترموود به ماندگاری و دوام بسیار بالایی در مقایسه با چوب خام برسد. لازم به ذکر است که در صورت استفاده از دستگاههای غیراستاندارد ساخت داخل کشور یا در صورت نداشتن تخصص کافی این پروسه به شکل استاندارد انجام نخواهد شد و محصول نهایی “ترموود” نبوده و صرفا چوب گرما دیده میباشد.
پس از فرآوری ترموود نوبت به پرداخت سطوح ترموود با دستگاههای پرداخت چوب مانند مولدر میباشد. در این مرحله با توجه به پروفیل و ابزار مورد نظر، دستگاه مولدر تنظیم میگردد، چوب وارد دستگاه میشود و دستگاه طبق تنظیمات ابزار مورد نیاز را بر روی چوب اجرا میکند و سطوح چوب را پرداخت میکند. استفاده از تجهیزات بروز و نیروهای متخصص در این مرحله از تولید ترموود بسیار مهم است. در این مرحله سطوح ترموود باید کاملا صاف و صیقلی شود و ابعاد و اندازه آن در سرتاسر همه شاخهها یکسان باشد.
پس از ابزار زنی و پرداخت سطح چوب نوبت به کنترل کیفیت، سورتینگ و گرید بندی چوب میباشد. در این مرحله پس از کنترل کلی کیفیت چوب ترمو، ترموودهایی که شامل عیب و ایراداتی از قبیل ترک، سوراخ، تاب و اعوجاج، شکستگی و مشکلات دیگر میشوند جداسازی شده و در گریدهای کیفی مختلف قرار میگیرند. درصورتیکه این مرحله به درستی انجام نپذیرد خریدار متضرر میگردد و ممکن است چوبهای بی کیفیتی در میان چوبهای خریداری شده باشد.
کیفیت ترموود
همانطور که میدانید کیفیت ترموود بر ماندگاری و دوام آن تاثیر بسزایی دارد. اگر تمامی مراحل تولید ترموود که بالاتر به آن اشاره کردیم به شکل استاندارد و طبق تکنولوژی ITWA انجام گردد، محصول نهایی ترموود استاندارد میباشد که مقاومت بسیار خوبی در برابر عوامل مخرب از جمله رطوبت و تغییرات دما دارد و از ماندگاری و دوام فوقالعادهای برخوردار است. طبیعی است که اگر مراحل تولید ترموود طبق تکنولوژی و استانداردهای بینالمللی انجام نگیرد، محصول تولید شده دوام و ماندگاری ترموود اصل را نخواهد داشت، زیرا تغییرات بافت سلولی چوب که در ترموود اتفاق میافتد در آن شکل نگرفته است.
بنابراین خریداران میبایست اصالت و استاندارد بودن ترموود را ملاک قرار دهند. ازآنجاییکه تشخیص کیفیت چوب ترمو برای بسیاری از خریداران دشوار میباشد، باید موارد زیر را به عنوان معیار کیفیت ترموود مد نظر قرار داد:
- گونه مناسب چوب؛ گونه Pine (ساسنا) برای ترموود کاج
- فرآوری استاندارد چوب
- رطوبت یکنواخت 4 الی 7 درصد
- رنگ کاملا پیوسته و یکنواخت
- سطح کاملا صاف و صیقلی
- یکسان بودن ابعاد در سرتاسر تمامی شاخهها
- سورتینگ و گریدبندی دقیق
ارائه خدمات تولید ترموود
با توجه به محبوبیت ترموود و کاربردهای فراوان، بسیاری به دنبال تولید ترموود برای مصارف مختلف از جمله تجاری، صنعتی و ساختمانی هستند. از آنجاییکه تولید ترموود امری کاملا تخصصی و دشوار است، بسیاری اقدام به برونسپاری تولید ترمووود میکنند. در این میان و با توجه به توزیع و تولید گسترده ترموود تقلبی در کشور، ساناچوب با هدف ارائه ترمووود استاندارد و رعایت استانداردهای بینالمللی از تکنولوژی روز دنیا و متخصصین باتجربه در این زمینه بهره میگیرد. مجموعه ساناچوب با بهرهگیری از تکنولوژی روز ITWA فنلاند و همچنین نیروهای متخصص، همواره بالاترین کیفیت ترموود را ارائه میدهد و توانسته است به یکی از اصلیترین مراکز تولید و تامین ترموود استاندارد در کشور تبدیل شود. همچنین یکی از خدمات اصلی مجموعه ساناچوب ارائه خدمات تولید ترموود با بالاترین کیفیت ممکن و نظارت دقیق بر تمامی مراحل تولید میباشد. شما عزیزان میتوانید به منظور کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره با کارشناسان ما در تماس باشید.
خدمات تولید ترموود ساناچوب
ساناچوب تولید کننده ترمووود با مجهز ترین و به روز ترین تجهیزات در ایران است. مجموعه ساناچوب سالها جزو تولید کنندگان برتر ترمووود بوده و از آن زمان تا به امروز کیفیت را اولویت اول خود قرار داده. در فرایند تولید ترمووود با استفاده از دستگاه تولید چوب ترمو از متخصصان مجرب و کار بلد جهت نظارت بر تولید استفاده می شود تا مطمئن باشیم کیفیت چوب های تولیدی ما طبق استانداردهای جهانی و با کیفیت حداکثری باشد.
