پروسه تولید ترمووود چگونه است؟ تقاضا برای محصولات چوبی بادوام و پایدار منجر به توسعه تکنیکها و تکنولوژِیهای مختلف تولید شده است. یکی از این تکنیکها ترمووود است که شامل حرارت دادن الوار در دماهای بالا بدون اکسیژن برای بهبود دوام و پایداری آن است. این فرآیند با حذف رطوبت و همی سلولز (hemicellulose) چوب، ساختار شیمیایی چوب را اصلاح میکند و محصولی مقاوم در برابر پوسیدگی، قارچها و حشرات باقی میگذارد.
فرآیند تولید ترمووود یک جایگزین سازگار با محیط زیست برای الوارهای سنتی تحت فشار است و در عین حال جذابیت زیبایی آن را نیز بهبود میبخشد. در این مقاله، فرآیندهای مربوط به تولید چوب ترمووود را به طور مفصل بررسی خواهیم کرد و مزایای آن را نسبت به سایر انواع چوبهای فرآوری شده بیان خواهیم کرد.
انتخاب و تهیه مواد اولیه
اولین مرحله در فرآیند تولید ترمووود، انتخاب و آماده سازی مواد اولیه است. نوع چوب استفاده شده میتواند بر کیفیت و دوام محصول نهایی تأثیر بسزایی داشته باشد، بنابراین انتخاب الوار باکیفیت و دارای تراکم یکنواخت و رطوبت کم، اهمیت بالایی دارد. همچنین گونه مناسب چوب تاثیر بسزایی در کیفیت نهایی خواهد داشت.
در تولید ترمووود معمولا از چوب کاج گونه Pine (ساسنا)، چوب زبان گنجشک (Ash)، چوب ایروکو (Iroko) و چوب آیوس (Ayous) استفاده میشود. رایجترین چوبها برای تولید ترمووود چوب پاین و زبانگنجشک میباشند. پس از انتخاب، چوب قبل از انجام فرآیند خشک کردن به صورت تختهها یا تختههایی با ضخامت یکنواخت اره میشود تا رطوبت آن کاهش یابد.
این تضمین میکند که چوب در طول فرآیند اصلاح حرارتی منقبض نشده یا تاب نخورد. به طور کلی، انتخاب و تهیه مواد خام به درستی پایه و اساس تولید محصولات چوبی اصلاح شده حرارتی با کیفیت بالا را ایجاد میکند. با حرکت رو به جلو از انتخاب و آماده سازی مواد اولیه، مرحله بعدی در فرآیند تولید ترمووود اصلاح حرارتی است.
فرآیند اصلاح حرارتی
فرآیند اصلاح حرارتی مهمترین مرحله در تولید چوب ترمووود است، زیرا خواص محصول نهایی را تعیین میکند. این فرآیند شامل قرار دادن چوب در معرض دمای بالا (بین 180-240 درجه سانتیگراد) برای چندین ساعت تحت شرایط کنترل شده بدون اکسیژن است. این روش ترکیب شیمیایی چوب را با تجزیه همی سلولز (hemicellulose) و لیگنین (lignin) اصلاح میکند که آن را پایدارتر، بادوامتر و در برابر پوسیدگی مقاوم میکند.
علاوه بر این، این فرآیند سایر ویژگیهای فیزیکی چوب مانند رنگ، تراکم و رطوبت را بهبود میبخشد. پس از انجام اصلاحات حرارتی، چوب آبگریز میشود و در معرض هوای آزاد یا رطوبت، کمتر مستعد تغییر شکل میشود. به طور خلاصه، فرآیند اصلاح حرارتی نقشی حیاتی در تبدیل مواد خام به محصولات چوب ترمووود با کیفیت بالا ایفا میکند، دوام و پایداری آنها را افزایش میدهد و در عین حال جذابیت زیبایی آنها را نیز بهبود میبخشد.
با این حال، حصول اطمینان از اینکه این محصولات با استانداردهای کیفی خاصی مطابقت دارند، نیازمند فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق در طول عملیات تکمیلی مانند سنبادهزنی، درجهبندی و غیره است.
کنترل کیفیت و پایان فرآیند تولید
کنترل کیفیت و مراحل پایانی نقش مهمی در فرآیند تولید چوب ترمووود ایفا میکند و تضمین میکند که محصول نهایی با استانداردهای صنعت مطابقت دارد. این مرحله از فرآیند شامل مراحل مختلفی مانند بررسی عیوب چوب، سنباده زدن آن برای دستیابی به سطح صاف و اعمال پوششهای محافظ برای افزایش دوام آن است. اقدامات کنترل کیفیت در مراحل مختلف تولید اجرا میشود تا اطمینان حاصل شود که فقط محصولات با کیفیت بالا از کارخانه خارج میشوند.
برای شروع، کنترل کیفیت با انتخاب مواد خام مناسب که معیارهای خاصی برای رطوبت و چگالی را برآورده میکند، شروع میشود. در طول پردازش، تختهها تحت نظارت دقیق قرار می گیرند تا هرگونه مشکل احتمالی مانند ترک یا تغییر رنگ به دلیل قرار گرفتن بیش از حد در معرض گرما را تشخیص دهند.
سپس این تختهها به مرحله بعدی میروند، جایی که برای ایجاد بافتی یکنواخت، عملیات سنباده توسط دستگاه مولدر را دریافت میکنند. در نهایت، پوششهای محافظ با استفاده از ماشین آلات خودکار یا تفنگهای اسپری بسته به پوشش مورد نیاز اعمال میشوند. علاوه بر این، پرداخت مناسب با افزایش مقاومت در برابر عوامل جوی مانند جذب آب یا تخریب اشعه ماوراء بنفش، زیبایی و عملکرد را بهبود میبخشد و در عین حال جذابیت بصری را از طریق رنگ آمیزی ایجاد میکند.
بیشتر بخوانید: ساخت روف گاردن چوبی
دستیابی به این نتایج مستلزم توجه به جزئیات در تمام مراحل تولید از روشهای پالایش مواد خام در طول فصول برداشت تا بسته بندی نهایی قبل از ارسال سفارشات در سراسر جهان است. به طور خلاصه، کنترل کیفیت و تکمیل دو جنبه ضروری از فرآیندهای تولید ترمووود هستند.
یک برنامه QC که به خوبی اجرا شده است، ویژگیهای محصول ثابتی را که انتظارات مشتری را برآورده میکند، تضمین میکند. بنابراین، تولیدکنندگان باید منابع کافی را برای طراحی و پیادهسازی سیستمهای خود سرمایهگذاری کنند تا به طور مستمر در جهت بهبود سطوح عملکرد کلی محصولات خود بدون قربانی کردن پروتکلهای تضمین کیفیت در طول مسیر تلاش کنند.
نتیجهگیری
ترمووود، یک جایگزین پایدار و سازگار با محیط زیست برای چوب سنتی، تحت یک فرآیند تولید قرار میگیرد که شامل انتخاب و آماده سازی دقیق مواد خام است. فرآیند اصلاح حرارتی خواص چوب را با حرارت دادن آن در دماهای بالا تغییر میدهد و در نتیجه دوام و پایداری آن بهبود مییابد.
اقدامات کنترل کیفیت در طول فرآیند برای اطمینان از کیفیت ثابت و به دنبال آن کارهای تکمیلی که جذابیت زیبایی شناختی آن را افزایش میدهد، اجرا میشود. عملکرد استثنایی ترمووود آن را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای مختلف، از ساخت و ساز تا ساخت مبلمان تبدیل میکند.
مجموعه ساناچوب همواره در تلاش است تا با رعایت استانداردها و پروتکلهای روز دنیا محصولات استاندارد و با کیفیت را در اختیار مخاطبان خود قرار دهد. از اینکه ما را همراهی مینمایید متشکریم.